铝合金热处理的过程与原理是什么？

（1）铝合金时效硬化是一个相当复杂的过程。它不仅取决于合金的成分和时效过程，还取决于生产过程中合金收缩引起的缺陷，特别是空位和位错的数量和分布。现在，认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。

 

（2）在铝合金淬火和加热过程中，合金中形成空位。在淬火过程中，由于快速冷却，这些空位在被去除之前被“固定”在晶体中。过饱和固溶体中的这些空位大多与溶质原子结合。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，它必须转变为平衡状态。空位的存在加速了溶质原子的扩散速率，从而加速了溶质原子的分离。
 

（3）硬底化区域尺寸和总数在于热处理溫度与热处理水冷却速率。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。
 

铝合金热处理过程：
 

（1）铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗，因此在铝合金热处理过程中也不同。

 

（2）前者保温时间长，一般超过2小时，而后者保温时间短，只有几分钟。因为金属型铸造和低压铸造的铝合金铸造的金相组织比形变铝合金型材的金相组织粗，因而在调质处理全过程中也不一样。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分钟。

（3）因为金属铸件、低铸造件和差铸造件在相对高的冷却速率和压力下结晶和凝固，所以它们的晶体结构比石膏和砂型铸件的晶体结构精细得多，所以它们在热处理期间的保温也短得多。
 

（4）铸造铝合金和锻造铝合金的另一个区别是壁厚不均匀和复杂的结构形状，例如不规则的表面或内部通道。为了保证热处理过程中不变形或开裂，有时设计特殊的夹具来保护它们，淬火介质的温度高于变形铝合金的温度。因此，一般采用人工时效来缩短热处理周期，提高铸件性能。