铝合金热处理后有哪些常见问题？

铝合金热处理后有哪些常见问题？无锡恒鑫热处理厂告诉大家，其主要是质量问题，包括：力学性能不合格、变形、裂纹、过烧等缺陷。我们是专业的金属热处理加工公司，拥有丰富且稳定的热处理技术与经验，是一家集设计、开发、生产为一体的铝合金热处理专业生产厂家。

铝合金热处理后常见问题与解决办法如下：

（1）力学性能不合格通常表现为淬火或时效处理后强度和伸长率不合格。

形成原因：如温度偏低、保温时间不足，或冷却速度太快；淬火温度偏低、保温时间不够，或冷却速度太慢；不完全人工时效和完全人工时效温度偏高，或保温时间偏长；合金的化学成分出现偏差等。

解决办法：提高加热温度或延长保温时间；提高淬火温度或延长保温时间，降低淬火介质温度；如再次淬火，则要调整其后的时效温度和时间；如成分出现偏差，则要根据具体的合金元素的偏差量，改变或调整重复热处理的工艺参数等。

（2）变形与翘曲，通常在热处理后或随后的机械加工过程中，反映出铸件尺寸、形状的变化。

形成原因：加热升温速度或淬火冷却速度太快；淬火温度太高；铸件的设计结构不合理；淬火时工件下水方向不当及装料方法不当等。

解决办法：降低升温速度，提高淬火介质温度，以防止合金内产生残余应力；根据铸件结构、形状选择合理的下水方向或采用专用防变形的夹具；变形量不大的部位，则可在淬火后立即予以矫正。

（3）裂纹表现为淬火后的铸件表面用肉眼可以看到明显的裂纹，或通过荧光检查肉眼看不见的微细裂纹。裂纹多曲折不直并呈暗灰色。

形成原因：加热速度太快，淬火时冷却太快；铸件结构设计不合理；装炉方法不当或下水方向不对；炉温不均匀，使铸件温度不均匀等。

解决办法：减慢升温速度或采取等温淬火工艺；提高淬火介质温度或换成冷却速度慢的淬火介质；采用专用防开裂的淬火夹具，并选择正确的下水方向。

（4）过烧表现为铸件表面有结瘤，合金的伸长率大大下降。

形成原因：合金中的低熔点杂质元素如Cd, Si, Sb等的含量过高；加热不均匀或加热太快；炉内局部温度超过合金的过烧温度；测量和控制温度的仪表失灵，使炉内实际温度超过仪表指示温度值。

解决办法：严格控制低熔点合金元素的含量不超标；检查和控制炉内各区温度不超过±5℃；定期检查和校准温度测控仪表，确保仪表测温、示温、控温准确无误。

（5）淬火不均匀表现为铸件的厚大部位的伸长率和硬度偏低，薄壁部位的硬度偏高。

形成原因：铸件加热和冷却不均匀，厚大部位冷却和传热较慢。

解决办法：重新进行热处理，降低升温速度，延长保温时间，使厚薄部位温度均匀一致；尽量使铸件各部位同时冷却；